①嚴(yán)厲的化學(xué)成分要求。

一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，并含有少數(shù)的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理功能、進(jìn)步淬透性、安排均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以進(jìn)步鋼的防銹功能和磨削功能。

但當(dāng)鉻含量超越1．65%時，淬火后會添加鋼中剩余奧氏體，下降硬度和尺度穩(wěn)定性，添加碳化物的不均勻性，下降鋼的沖擊韌性和疲憊強(qiáng)度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只要嚴(yán)厲控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序取得滿足軸承功能的安排和硬度。

②較高的尺度精度要求，關(guān)于使用在高速鐓鍛機(jī)上鑄造的熱軋退火棒料，應(yīng)該對其尺度精度有更高的要求。

滾動軸承用鋼要求鋼材尺度精度較高，這是因為大部分軸承零件都要通過壓力成型。為了節(jié)約資料和進(jìn)步勞動生產(chǎn)率，絕大部分軸承套圈都是通過鑄形成型，鋼球是通過冷鐓或熱軋成型，小尺度的滾子也是通過冷鐓成型。假如鋼材的尺度精度不高，就無法精確地計算下料尺度和分量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也簡單形成設(shè)備和模具的損壞。

③特別嚴(yán)厲的純真度要求。

鋼的純真度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純真度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導(dǎo)致軸承早期疲憊脫落、明顯下降軸承壽數(shù)的主要原因。特別是脆性夾雜物損害最大，因為在加工進(jìn)程中簡單從金屬基體上脫落下來，嚴(yán)峻影響軸承零件精加工后的外表質(zhì)量。因而，為了進(jìn)步軸承的使用壽數(shù)和可靠性，有必要下降軸承鋼中夾雜物的含量。

④嚴(yán)厲的低倍安排和顯微（高倍）安排要求。

軸承鋼的低倍安排是指一般疏松、中心疏松和偏析，顯微（高倍）安排包括鋼的退火安排、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的損害性與脆性夾雜物相同。網(wǎng)狀碳化物下降鋼的沖擊韌性，并使之安排不均勻，在淬火時簡單變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火安排以及觸摸疲憊強(qiáng)度。低、高倍安排的優(yōu)劣對滾動軸承的功能和使用壽數(shù)有很大的影響，所以，在軸承資料規(guī)范中對低、高倍安排有著嚴(yán)厲的要求。

⑤特別嚴(yán)厲的外表缺點和內(nèi)部缺點要求。

對軸承鋼而言，外表缺點包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺點包括縮孔、氣泡、白點、嚴(yán)峻的疏松和偏析等。這些缺點關(guān)于軸承的加工、軸承的功能和壽數(shù)有很大的影響，在軸承資料規(guī)范中明確規(guī)則不允許呈現(xiàn)這些缺點。

⑥嚴(yán)厲的碳化物不均勻性要求。

在軸承鋼中，假如呈現(xiàn)嚴(yán)峻的碳化物散布不均勻，則在熱處理加工進(jìn)程中就簡單形成安排和硬度的不均勻，鋼的安排不均勻性對觸摸疲憊強(qiáng)度有較大的影響。另外，嚴(yán)峻的碳化物不均勻性還簡單使軸承零件在淬火冷卻時發(fā)生裂紋，碳化物不均勻性還會導(dǎo)致軸承的壽數(shù)下降因而，在軸承資料規(guī)范中，對不同規(guī)范的鋼材均有明確的特別要求。

⑦嚴(yán)厲的外表脫碳層深度要求。

在軸承資料規(guī)范中對鋼材外表脫碳層有著嚴(yán)厲的規(guī)則，假如外表脫碳層超出規(guī)范的規(guī)則范圍，且在熱處理前的加工進(jìn)程中又沒有將其悉數(shù)清除掉，則在熱處理淬火進(jìn)程中就簡單發(fā)生淬火裂紋，形成零件的報廢。

⑧其他要求。

在軸承鋼資料規(guī)范中還對軸承鋼的冶煉辦法、氧含量、退火硬度、斷口、剩余元素、火花檢驗、交貨狀況、標(biāo)識等有嚴(yán)厲的要求。（NSK軸承）